模切专用离型膜厂家分享判定离型膜不良原因有哪些

对于离型膜产品的常见不良原因一般：有轻、重之分，还有涂布不匀、硅转移严重。以下是模切专用离型膜厂家赛盛德承小编整理于网络分享的详细总结。

★离型力不良：

1、检测离型力不良

2、间断性离型力不良

3、重剥离不良

4、轻剥离不良

5、搭配不良

★检测离型力不良：

1、检测方法是否统一

2、离型力检测设备不一样，数据相差很大

3、检测的环境，温度，温度的差异

4、检测的手法差异

5、检测胶带批次不同的粘性差别

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★间断性离型力不良：

1、原膜质量不行，表面不平整

2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀

3、工作人员失误，涂布液太少，造成的涂布不匀

★重剥离不良：

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。

2、离型膜在剥离时，离型力过大

3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良

4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低

5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）

6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口

★划伤：

1、原膜划伤

2、涂布过程

3、复卷分切过程

4、运输过程

5、加工过程划伤

★脏污：

1、原材料来料不良

2、生产车间

3、包装

4、分条分切刀口产生的粉尘

5、掉硅油

6、硅油印

★漏涂：

1、边漏

2、中漏

3、大漏

4、前后裁切不完全

★翘曲：

1、原膜收缩比不一

2、收卷张力过大

★短米数：

1、计米器误差

2、工作失误，贴差标签

3、张力不匹配，实际与数据不符

★脱硅

★其它不良包括：

1、残余粘着力不良

2、彩虹纹不良

3、折皱

4、卷芯变形

5、标示不良

6、外包装不良

7、颜色偏差（色差）

不良离型膜在模切生产中带来的影响有以下几种分析：

1、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切很忌讳这个问题。

2、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。

3、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

4、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。判断是否涂布不均有很多种方法。其中比较简单的是在阳光下逆光看膜表面，膜的表面涂布效果可一目了然。

5、反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有两方面：

其一离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

其二离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。