硅胶制品膜材料加工厂家品质检测

硅胶制品保护膜作为一种较为常用的辅料，在我们日常模切生产中，常被用于模切制品的加工。在模切加工中，作为不可缺少的辅料，如何判断其质量的优劣，如何确定其优良的稳定性？

在一些较大的模切企业如赛盛德承模切企业中，对此均已形成了专业的质量控制体系，并有专门的仪器设备进行控制和检测。而且该仪器还多用于硅胶保护膜材料加工厂家品质检测等环节。

现在，小赛小编就在这里为您总结归纳一下，硅胶保护膜常见的质量检测方法以及我们日常工作中使用的基本判定方法。

粘稳定性能

事实上，在硅胶制品保护膜的质量判定方面，主要围绕着一个标准，即材料的粘性稳定性这个参照标准，可能还有许多其他的判定标准，但是粘性稳定性作为核心必需标准的呈现，是每一材料供应商都要检验的一个环节。

在粘性稳定性试验中，目前我们所采用的最多的方法是用拉伸试验机进行试验，根据拉伸稳定性曲线图判断硅胶保护膜的粘性稳定性。

抗高低温试验

另外一项需要测试硅胶保护膜耐高低温性能的指标，通常可作耐高低温、耐低温材料性能的测试。温度检测主要检测70℃和120℃两个温度点的指标，第一个是70℃温度，60%相对湿度，3-15天高温检测查看结果；第二个是120℃温度，60%相对湿度，3-15天高温检测查看结果。

主要在零下20摄氏度的低温试验中，在3-5天内测定粘性结果。

另外一种是冷热冲击试验，在高低温条件下进行，观察材料的粘性曲线。三日一击。

磨损试验。

硅橡胶制品膜的第三个测试指标是耐磨性能测试，主要是通过摩擦试验机进行反复的摩擦试验，观察料带试验结果，粘性曲线，是否出现料带不良等现象。一般而言，对于材料的耐磨性测试要求较低，由于硅胶保护膜在实际应用过程中，工艺材料的使用倾向较大，因此对耐磨性要求较低。

耐磨损试验机

实际上，对硅胶辅料产品的判定，其根本结果在于实际产品的应用，如客户对硅胶保护膜的防静电要求、防刮花要求、透光率、雾度要求等，都属于对硅胶保护膜判定的基本要求条件。因此，无法严格地定义。其中以上三种判断法都是模切厂经常使用的一种判断法。

但是在实际的生产过程中，我们每天使用的工具有：

进行料带观察，是否出现掉胶、掉粉等现象；

料带中间是否有污迹、污迹、刮痕；

用手指刮一刮看，有没有出现白粉、残胶等现象；