薄膜干法复合出现气泡四大原因
目前市场上有很多薄膜出现气泡的问题，具体出现这种情况是什么原因，今天氟素离型膜小编带大家一起了解下薄膜干法呵呵出现气泡四大原因。
一、涂布量不足产生的气泡
涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的透明膜，涂布量1.8 克～2.2 克就够了，复合印刷膜最好在2.8 克以上。
决定涂布量时不但要考虑剥离强度，还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。
涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。
二、胶黏剂干燥不良导致的气泡
复合发现气泡后，操作工第一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。
一般来讲，由于涂布状态差(包括涂布量不足)而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合膜经熟化后气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂向表面聚集。BOPP／CPP 结构，复合干燥不良产生的气泡。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。
三、油墨干燥不良导致的气泡
油墨干燥不良也会在复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将印刷膜用印刷机或复合机重新干燥一遍再复合，就能顺利地消除气泡。
但干燥不良不一定产生气泡，一般讲残留超标不太严重，或其他条件不具备时就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。
四、涂胶辊堵塞产生的气泡
复合也常常发生堵版，但与印刷堵版的现象有区别，经常会导致误判。
第一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，最后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。
为了保持涂胶量而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。
正常生产中换一个产品有时就有了气泡或白点，这是涂胶辊堵塞事故常见的现相。不同的产品、不同的薄膜甚至不同的油墨对涂胶量都有不同的要求，如果我们对涂布量缺少监控就会疑惑不解，想不到是涂胶辊堵塞。涂胶辊堵塞产生的气泡与其它种类的气泡区别不大，需要仔细分辨。
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